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北汽與ABB合作的這個噴涂生產線，一共采用了44臺機器人。流程如下：
1、人工涂膠，經過烘干工序后，車身被運送到中涂站。
2、中途站為1K水性漆，配置4臺外噴機器人，內噴站則配置7臺機器人，在汽車內外都噴涂一遍成膜
3、中涂工序為車身噴涂底漆，保證車身表面填充均勻，在后道色漆噴涂工序時更容易上色，且成色后不易腐蝕
4、經過中途站及烘干工序后，車身被送到色漆站
5、色漆外噴站配備8臺六軸噴涂機器人，色漆內噴站配備了4臺六軸噴涂機器人。4臺帶導軌的開門機器人，2臺開蓋機器人，輸送模式為全部連續式輸送。北汽廣州增城車場的色漆站使用1K水性漆，配置ABBIRB5500壁掛式機器人，該機器人具有工作范圍大，加速高等優點。它的壁掛安裝方式和臂展達到6米的特性使噴房寬度至少縮短1米，有效減少噴房占用場地面積。同時該產線還配備了ABBRB1000-EXT高流量外加電霧化器，有效提高噴涂效率，減少油漆用量。
6、完成色漆噴涂工序后，汽車進入清漆站。清漆站為1K溶劑型漆，同樣配置4臺外噴機器人和7臺內噴機器人，表面一遍成膜。經過清漆噴涂工序后，車輛表面***終成色大方，色牢度進一步加強，不易腐蝕掉色。
機器人噴涂生產線的優勢：
采用機器人之后，油漆使用成本明顯下降，與人工相比，單車的油漆耗量會下降25%~35%。對于質量控制與爬產的效率明顯的也高很多。不僅如此，更減少了在噴涂過程中有害物質對人的污染。由于機器人對通風的要求遠小于人類，所以能耗會降低，就連用電的費用都可以下降30%~40%。而人工噴涂，10萬臺的生產線，這條生產線單班至少需要20個工人，還必須對噴涂技術的熟練掌握，才能達到質量要求。而使用機器人，三年左右成本是可以收回來的。
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